شهر تورینگتون واقع در آمریکا:
چهل و پنج سال پیش وقتی سناتور آمریکایی زیتز شرکت قالبسازی خود را راه‌اندازی کرد مهارت و کیفیت برایشان خیلی مهم نبود و به آن به عنوان ابزاری جهت جلب مشتری و بازاریابی نگاه نمی‌کردند. آنها فقط به عنوان یک تجارت به شغل‌شان می‌نگریستند.
کم‌کم تجارت زیتز به رشد و شکوفایی رسید. علت رشد و شکوفایی آنها موفقیت در ساخت چرخ‌دنده پلاستیکی برای دستگاه چاپگر در آخر سال 1970 بود. ولیکن وضعیت به همین صورت باقی نماند. بلکه در همین زمان بود که رقابت سایر شرکت‌ها نیز افزایش یافت و قیمت‌ها یک‌مرتبه افت پیدا کرد و این کاهش قیمت محصولات شرکت را دچار وضعیت بدی کرد. ولی امروزه این شرکت با افتخار نشان داده است که به خاطر موفقیت در مقابله با این بحران‌ها و برگرداندن شرکت به مرحله قبل از رکود و شکوفایی مجدد، سهام معتبری به عنوان جایزه از اتاق بازرگانی ایالات متحده دریافت داشته است. زیتز با در اختیار داشتن پرس‌های تزریق پلاستیک از 40 تا 400 تن و تجهیزات تست و بازرسی فنی از بهترین نوع و هر نوع وسیله فرعی دیگری که مشتریان نیاز داشته باشند آماده پاسخگویی به نیازمندی‌های آنها می‌باشد. زیتز آماده همکاری با کلیه شرکت‌ها در زمینه ساخت اولیه، تولید انبوه هر نوع قطعات پلاستیکی مربوط به هر صنعتی می‌باشد.
همه این توانمندی‌های حاصله به واسطه یک بازنگری مهندسی در کلیه سطوح شرکت و سرمایه‌گذاری و تهیه دقیق‌ترین و ظریف‌ترین ماشین‌های ابزار از جمله اسپارک و وایرکارت‌های مدرن می‌باشد.

مهندسی و سرمایه‌گذاری مجدد
ما هم اکنون در یکی از واحدهای کوچک شرکت هستیم. آقای آلن زیتز به عنوان مدیر عامل و رئیس شرکت توضیح می‌دهد، هر واحد برای خودش یک واحد تجاری است و به صورت یک شرکت خودگردان عمل می‌نماید. ما هر ماهه صورت‌حسابی از سود و زیان هر بخش تهیه می‌کنیم. در اینجا واحد کنترل کیفی جهت کنترل قالب‌ها و محصولات درنظر گرفته شده است و برای قالب‌های پیچیده نیز واحد کنترل کیفی ویژه‌ای منظور کرده‌ایم. یک گروه ویژه ابزارسازی جهت ساخت و تولید ابزارها و طرح‌های مربوط به قالبهای پیچیده که اغلب مربوط به صنعت خودرو و وسایل پزشکی می‌باشد ایجاد شده است. یکی از عوامل مهم در رقابتی‌شدن یک شرکت اهمیت دادن به اتاق ابزار آن است و هم اکنون به خاطر استقرار سیستم‌های EDM AGIE در کارگاه ابزارسازی خود دارای یک اتاق ابزار رقابتی می‌باشیم. در گذشته ما کارهای وایرکات و اسپارک خود را به کمپانی‌های محلی می‌دادیم. آنها فاقد دستگاههای اسپارک و وایرکات از نوع AGIE بودند و این شرکت‌ها برای اینکه بتوانند صافی سطح لازم برای قالب‌های ما را به دست آورند مجبور بودند سه پاس ماشین‌کاری کنند. سیستم‌های AGIE از لحاظ سودمندی برای ما خیلی خوب بوده‌اند و در تسریع در روند ساخت قالب‌های ما تاثیر بسزایی داشته‌اند ولی با وجود این ما هنوز هم برای کمپانی‌های محلی کار می‌فرستیم. ما تقریباً‌ در کمتر از یک سال پیش و از وقتی وارد تجارت ساخت قطعات و وسایل پزشکی شدیم در حدود یک میلیون دلار بواسطه استفاده از سیستم‌های AGIE سود برده‌ایم. اگر آقای زیتز افسوسی داشته باشد چیزی نیست جز اینکه چرا زودتر از سیستم‌های EDM AGIE استفاده نکرده است. ما یک سیستم AGIE ELOX Mondo 2 Manual Die Sinker خریداری کرده‌ایم و دریافتیم که زمان ساخت بطور قابل ملاحظه‌ای نسبت به دستگاههای اسپارک معمولی کاهش یافته است. سود حاصله از بهبود روند تولید، ناشی از خرید دستگاههای فوق و تسریع در بازپرداخت بدهی‌های مربوطه باعث شد تا ما در کمتر از یک سال بعد تصمیم گرفتیم یک دستگاه وایرکات AGIECUT خریداری کنیم. البته این به این معنی نیست که ما دستگاههای منیوآل (Manual) خود را از رده خارج کنیم.

سیر تحولات ازبکار گیری دستگاههای قالب‌سازی دستی تا اتوماتیک CNC:
آقای Ed. Kaminsky خاطرنشان می‌کند که تصمیم‌گیری در مورد زمان خوب بوده است. ما توجهمان به یکسری ازشرکت‌های مختلف EDM بود و با صراحت می‌گوییم حتی فکر خرید AGIE را در سر نداشتیم. اما یک روز آقای Ken. Otzel از شرکت ما بازدیدی داشت تا مهارت و توانمندی‌ و تجهیزات ما را ارزیابی کند او به ما گفت دستگاه Mondo می‌تواند حفره‌های قالب‌های ما را بدون Flushing ماشین‌کاری کند. اول من باور نمی‌کردم از اینرو آنها پیشنهاد کردند که من یک الکترود و یک قطعه‌کار بیاورم. هدف ایجاد حفره‌ای با عرض اریب معادل 001/0 اینچ و عمق 0014/0 اینچ و شیب 1 درجه بود. AGIE این حفره را در عرض 39 دقیقه و بدون Flush ایجاد کرد. من متعجب و حیران شدم. این زمان دقیقاً نصف زمانی است که ما قبلاً انجام می‌دادیم. سریعاً ما اقدام به خرید یک دستگاه AGIE TRON 3 U نموده و سریعاً پس از تحویل آن را تست نمودیم. زیرا ما نیاز فوری به ساخت قالب‌هایی با هفت تا هشت حفره‌ای داشتیم. ما گذاشتیم دستگاه یک شبانه‌روز کامل کار کند. تنها زمان توقف زمان لازم جهت تنظیم قطعه‌کار بر روی دستگاه بود. کلیه عملیات برنامه‌نویسی هنگامی که یک کار درحال انجام بود برای کار بعدی نوشته می شد. ما قالب‌ها را در کمتر از هشت هفته با استفاده از دستگاههای AGIETRON 3U و AGIECUT T150 وایرکات به اتمام رساندیم. ما هرگز قبلاً با اسپارک و وایرکات معمولی نمی‌توانستیم با این سرعت کار کنیم. اخیراً من روی یک قالب تزریق پلاستیکی با 16 حفره کار می‌کردم .درگذشته کاری که کمی پیچیده بود حدوداً دو هفته کار می‌برد ولی با دستگاههای مذکور من این کار را دو روزه انجام دادم. من با استفاده از AGIE فقط کار را تنظیم کرده و آن را رها می‌کردم. آقای Pete Diaglis اعتقاد به ثانیه‌های زمان هم دارد و البته حرف بی‌ربطی هم نمی‌زند. شما می‌توانید کار را درروز جمعه تنظیم کرده روشن نموده و پس از مراسم روز یکشنبه آن را چک کنید. همچنین از یک ابزارگیر اتوماتیک (تارت) استفاده نمودیم و دستگاه قادر است به صورت اتوماتیک و بدون دخالت اپراتور تا 52 ساعت بدون هیچگونه وقفه‌ای به کار خود ادامه دهد. آقای Ed. Kaminsky مثال‌های زیادی برای ارائه دارد. به عنوان مثال می‌گوید ما بر روی یک قالب چرخ‌دنده کار می‌کردیم به قطر 8 اینچ، این کار با دستگاه معمولی حدود 36 ساعت وقت می‌گرفت و این در حالی است که همین کار توسط دستگاه A3TU 5/6 ساعت وقت میگیرد. و یکی دیگر از دلایل ما برای خرید 3U این بود که با این دستگاه می‌توانیم قالب چرخ‌دنده مارپیچ را نصف زمان رقابتی موجود تولید نماییم.

صرفه‌جویی در ساخت الکترود
دستگاه AGIETRON نیاز به ساخت دو سری الکترود یکی جهت عملیات خشن‌کاری در الکترود و لحاظ کردن offset موردنیاز قالب با استفاده ازهمان یک الکترود که به مقدار لازم زیر سایز اصلی ساخته شده است، تولید و پرداخت نهایی می‌شود. به عنوان مثال در یک قالب هشت حفره‌ای ما کلاً از 5 عدد الکترود استفاده می‌کنیم. و لیکن در گذشته برای هر حفره 3 الکترود نیازبود، یکی جهت خشن‌کاری و دوتای دیگر جهت پرداخت. پس قابل ملاحظه است که تنها در ساخت یک قالب 19 الکترود صرفه‌جویی می‌شود. کنترل و هدایت دستگاه خیلی ساده و آسان است و هیچ جایی برای نگرانی در مورد کنترل دستگاه وجود ندارد. این دستگاه از نوع CNC بوده و قادر است هر صافی سطحی که لازم باشد را تولید نماید. حتی میزان تلرانس‌ حرکتی آن نیز بالاست. مثلاً می توان موقعیت الکترود را حتی به اندازه 001/0 اینچ نیز جابجا نمود. در این جا یک آسودگی خاطر وجود دارد و آن این است که این دستگاه طوری طراحی شده است که به هیچ‌وجه در قطعه‌کار در اثر قوس الکتریکی، آسیب‌دیدگی پدید نیاید. عملکرد ACC/ACO همراه با یک رزولوشن 00005/0 بوده که ضمانت می‌کند که ناپایداری و تغییر جریان در فاصله بین ابزار و قطعه‌کار (gap) که منجر به آسیب‌دیدگی قطعه شود بوجود نیاید.
در طی هفت ماهی که ما این دستگاهها را خریده‌ایم با وجود این که شاید بعضی از کارها چندین روز متوالی و بدون وقفه ادامه داشته، هیچ گونه و حتی یک مورد هم DC arcs نداشته‌ایم. Mondo2 و AT3U مجهز به صفحات نمایشگری هستند که به طور دقیق و صحیح آنچه را که در شکاف (gap) در حال اتفاق است و چگونگی و نحوه ماشین‌کاری قطعه را نمایش می‌دهند. در صورتی که خطایی در حین کار پدیدار شود، با فرایند سایش همراه با خوردگی مواجه شویم، دستگاه به طور اتوماتیک تنظیمات لازم جهت اصلاح عیوب مذکور را انجام خواهد داد. ویژگی‌های دستگاه AGIECUT JP زیاد است. هر نوع کاری که فکر کنم، می‌توانم با این دستگاه انجام دهم از قبیل آبندی قالب بدون وجود Flash یا حتی ایجاد رزوه تحت زاویه و همچنین می‌توان به سیستم کنترل مسیر سیم بصورت اپتیکی اشاره کرد که صفحه نمایش و در تمام مدت وایرکات مسیر عبور و نحوه انجام عملیات را به ما نشان می‌دهد و آن را با مسیر داده شده در برنامه مقایسه می‌کند. درقوس‌ها، گوشه‌ها، و کانتورها خود دستگاه به صورت اتوماتیک سیستم را تنظیم می‌کند و نیازی به در نظر گرفتن offset نمی‌باشد. سیمی که ما از آن استفاده می‌کنیم با قطر 0010/0 اینچ می‌باشد. آقای Jacquemin اضافه می‌کند که درصورتی که نیاز به تغییر سیم باشد نیازی به تغییر در راهنما (guide) سیم نمی‌باشد زیرا guide دستگاه انیورسال بوده و از قطر 004/0 تا 030/0 اینچ قابل تنظیم اتوماتیک است. کلاً جهت تعویض سیم و جایگزینی سیم جدید تا قطر متفاوت بیشتر از 10 دقیقه وقت نمی‌گیرد. در صورتی که در سیستم‌های قبلی همین کار حدود نیم‌ تا یک ساعت وقت ما را می‌گرفت. درست هشت ماه پس از استفاده از سیستم AGIECUT ما تصمیم گرفتیم یک دستگاه دیگر خریداری کنیم زیرا سودآوری زیادی برای ما داشته است و حجم کاری انجام شده حدود سه برابر شده است.